1.步进电机驱动器的控制技术发展非常迅速,其不但是如何使步进电机按客户要求运转,如电流设置、细分控制、方向控制等,更要解决电机运行的振动、噪声、发热和运行平稳性、高速度、高加速能力等问题,解决这些问题涉及对步进电机控制算法进行研究。大量适用于雕刻机、数控机床、包装机械等分辩率要求较高的设备上。
1.步进电机必须有驱动器和控制器才能正常工作。驱动器的作用是对控制脉冲进行环形分配、功率放大,使步进电机绕组按一定顺序通电,控制电机转动。以两相步进电机为例,当给驱动器一个脉冲信号和一个正方向信号时,驱动器经过环形分配器和功率放大后,给电机绕组通电的顺序为,其四个状态周而复始进行变化,电机顺时针转动;若方向信号变为负时,通电时序就变为,电机就逆时针转动。 为了防止驱动器受干扰,建议控制信号采用屏蔽电缆线,并且屏蔽层与地线短接。江苏36系列步进电机驱动器制造商
1.DM542型细分型两相混合式步进电机驱动器,采用直流18~50V供电,适合驱动电压18V~50V,电流小于4.0A外径42~86毫米的两相混合式步进电机。此驱动器采用交流伺服驱动器的电流环进行细分控制,电机的转矩波动很小,低速运行很平稳,几乎没有振动和噪音。高速时力矩也极大高于其它二相驱动器,定位精度高。大量适用于雕刻机、数控机床、包装机械等分辩率要求较高的设备上。 安徽直流步进电机驱动器公司驱动器,就选江苏万泰电机有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!
1.步进电机通过细分驱动器的驱动,其步距角变小了,如驱动器工作在10细分状态时,其步距角只为‘电机固有步距角‘的十分之一,也就是说:‘当驱动器工作在不细分的整步状态时,控制系统每发一个步进脉冲,电机转动1.8°;而用细分驱动器工作在10细分状态时,电机只转动了0.18°,这就是细分的基本概念。细分功能完全是由驱动器靠精确控制电机的相电流所产生,与电机无关。
1. 步进电机细分驱动技术是七十年代中期发展起来的一种可以有效改善步进电机综合使用性能的驱动控制技术。它是通过控制各相绕组中的电流,使它们按一定的规律上升或下降,即在零电流到最大电流之间形成多个稳定的中间电流状态,相应的合成磁场矢量的方向也将存在多个稳定的中间状态,且按细分步距旋转。其中合成磁场矢量的幅值决定了步进电机旋转力矩的大小,合成磁场矢量的方向决定了细分后步距角的大小。细分驱动技术进一步提高了步进电机转角精度和运行平稳性同一机器内只允许在同一点接地,如果不是真实接地线,可能干扰严重,此时屏蔽层不接。
步进电机的细分控制。
无论什么样的电机,控制方法和其结构是息息相关的。
我们知道按一定的顺序给步进电机的各相轮流通电,这样步进电机才能转动起来。这就是控制电机应该知道的一个知识点:电机运行时,各相通电需要满足一定的时序。
第二个知识点就是力矩的概念,电机力矩的大小和绕组数量、通电电流大小有关。
那么什么是细分控制呢?细分控制的原理又是什么呢?步进电机之所以能实现步进就是因为在硬件结构上做了拆分(定子上有不同的通电相,转子上有齿),使其一次转动不是一圈,而是一步一步的按固定的角度转动。这一步所转过的角度就是步距角。步距角是步进电机的固有属性,每一个步进电机的步距角在设计完成之后就是固定的。步距角和电机运行的拍数以及转子齿数有关,θ=360/NZ(2相电机的计公式,本文例子全部以两相电机为例),N是拍数(一般可以通过线数来确定),Z是转子的齿数。细分控制是指对步距角再进行详细的分步控制。例如,对一个步距角为1.8°的两相四拍电机进行四细分控制,就是使得电机转动一步是1.8除以4,也就是0.45°来运转。对于步进电机来说细分功能完全是由外部驱动电路精确控制电机的相电流产生的,和具体电机无关。
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步进电机驱动器的原理,采用单极性直流电源供电。江苏36系列步进电机驱动器制造商
步进电机和步进电机驱动器构成步进电机驱动系统。步进电动机驱动系统的性能,不但取决于步进电动机自身的性能,也取决于步进电动机驱动器的优劣。步进电机不能直接接到直流或交流电源上工作,必须使用特用的驱动电源。控制器可以通过控制脉冲的个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。当步进电机驱动器输出电流较大、驱动电压较高时,如果其外壳并未采用铝、钛、镁合金外壳进行磁屏蔽,就会对高灵敏的接收机系统造成干扰,使其无法工作,并且污染电源。尽量加大步进电机控制线与步进电机电源线、步进电机驱动线之间的距离,避免交叉.比如我们在处理双轴驱动系统中两个处在同一机箱的步进电机驱动器安装位置时,一个驱动器铭牌朝前,另一个则朝后,并在结构布置上使这些引线尽量短。江苏36系列步进电机驱动器制造商
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